進行這類加工時，因局部放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)像，鉬絲進給呈反復(fù)回退，繼而導(dǎo)致加工速度緩慢，鉬絲損耗較大，表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題，甚至可能出現(xiàn)難以完成加工的情況。

　　線切割的電源開關(guān)在加工前要放在關(guān)在的位置，只有鉬絲正常運轉(zhuǎn)，才能開啟高頻電源，而且要將電源控制在60至80伏，當(dāng)然，在停止車間前要zui先關(guān)閉高頻電源。接著就是在進行切割加工時，一定要先加冷卻液，當(dāng)鉬絲接觸到工件時，應(yīng)該要檢查高頻電源的電壓和電液值是不是正常，千萬不可以在拉弧情況下繼續(xù)加工。

　　線切割機床采用水平方向的電極絲，使用直徑0.2mm的電極絲，用于分離增材制造的工件與其成形板，高切割速度為300mm2/min。工件尺寸的長寬高都可達510mm（含底板），重量可達500kg。該機配備工件筐和一個旋轉(zhuǎn)軸，以可靠地支撐工件，簡化工件操作，避免工件損壞并可配自動化裝置。

　　在割圓孔時這種滯后效應(yīng)更為明顯，在鉬絲走完一周返回起始點時，它并不能真正走到返回線和圓的交界處，還會抄近路。這就會在圓孔內(nèi)壁形成一道明顯的突起---一條“筋"。

　　線切割機于是清角功能應(yīng)運而生，原理是在拐角處工作臺托板暫停幾秒鐘，等候下姍姍來遲的鉬絲。這樣就有效的緩解了由此造成的。注意“有效緩解"這個詞，并不是完*。在加工圓或者復(fù)雜的曲線時，行進方向在時刻改變，這種滯后效應(yīng)會造成形位的“失真"，后只能得到一個趨近于理想幾何形狀的一個“近似"的形態(tài)。這種缺陷是從娘胎里帶出來的，就像快走絲割鋁一樣，始終是個惱人的難題。但我們可以通過降低絲架，稍微寬松的跟蹤，重復(fù)切割等措施進一步的降低其影響。

　　就是在發(fā)生故障的時候，一定要立即關(guān)閉高頻電源，并且找出發(fā)生故障的原因，線切割機電箱內(nèi)不準(zhǔn)予放入其他物品，特別是金屬器材，容易觸電或者發(fā)生一系列災(zāi)害。要禁止用手觸摸電極絲和工件，更不要用沾有水的濕手接觸其他開關(guān)。