實(shí)現(xiàn)數(shù)控線切割機(jī)的穩(wěn)定工作，需要從多方面進(jìn)行了解，比如設(shè)備的功能，受力點(diǎn)，傳動(dòng)系統(tǒng)等等！

　　數(shù)控線切割機(jī)具有三維節(jié)點(diǎn)展開(kāi)、管件優(yōu)化排料、管件分拆、三維仿真模擬等功能。實(shí)現(xiàn)特殊管材切割工藝，提供合適的解決方案。整體機(jī)架鋼板焊接而成，部分部件采用鑄造工藝。保證運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，長(zhǎng)時(shí)間使用不易變形。托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有兩個(gè)，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。

　　滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見(jiàn)的。數(shù)控線切割機(jī)具有短路保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)短路，機(jī)床工作臺(tái)即刻停止移動(dòng)，保持原位不動(dòng)等待處理。然而在加工鋁件時(shí)，由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等，有時(shí)短路后放電點(diǎn)由加工區(qū)轉(zhuǎn)移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài)，但機(jī)床放電狀態(tài)正常，因此機(jī)床不會(huì)因工件與鉬絲間短路而實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，此時(shí)機(jī)床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控線切割機(jī)的重要“脈絡(luò)”，主導(dǎo)機(jī)床各部分的有序進(jìn)行及完成機(jī)床的工作使命，他包括刀具、傳動(dòng)機(jī)械和輔助動(dòng)力系統(tǒng)。（1）就刀具部分而言，包括保護(hù)裝置、刀庫(kù)和換刀裝置；（2）作為傳動(dòng)系統(tǒng)的第二大組成--傳動(dòng)機(jī)械包括滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌和蝸桿副三個(gè)部分；（3）輔助動(dòng)力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力所在。

　　數(shù)控線切割機(jī)保持冷卻液的清潔度 及時(shí)更換新的冷卻液，并可在工作臺(tái)冷卻液的回流口用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾冷卻液的雜質(zhì)，再在冷卻液的出口放一層海綿來(lái)吸附冷卻液的雜質(zhì)，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，數(shù)控線切割機(jī)保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報(bào)廢。

　　要注意到，數(shù)控線切割機(jī)因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得規(guī)范的基本原因。

　　了解了數(shù)控線切割機(jī)的多個(gè)方面，才能更好的操作切割機(jī)!