在符合線切割機加工工藝的條件下，應根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。線切割機加工過程中的這些要求我們要掌握下：

　　1.合理選擇工件材料

　　為了減少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術(shù)要求進行規(guī)范的熱處理。

　　2.加工穿絲孔

　　封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時的加工起點符合。

　　3.選擇電極絲的種類

　　中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。

　　4.工件的裝夾與校正

　　線切割機加工根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。

　　5.穿絲與校絲

　　將電極絲正確地纏繞在走絲機構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

　　6.電極絲的定位

　　線切割加工前，應將電極絲準確定位到切割的起始坐標位置，其調(diào)整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。